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    新聞動態
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    不銹鋼焊接工藝

    發布人:admin  時間:2019-10-15 08:36:46

    一 分類及物化特性

    組織形態

    共性

    特性

    典型鋼種

    鐵素體型

    1.電阻率高
    2.導熱性差

    1. 抗應力腐蝕性能優異。
    2. 易產生475℃脆性。

    08Cr13
    12Cr17

    馬氏體型

    1. 淬硬傾向大,且隨含量遞增。

    15Cr13

    奧氏體型

    1. 線膨脹系數大
    2. 良好的耐腐蝕性
    3. 優良的塑性
    4. 具有耐高溫性能
    5. 具有良好的低溫韌性

    08Cr19Ni9

    03Cr19Ni10

    08Cr23Ni13

    25Cr25Ni20

    03Cr17Ni12Mo2

    08Cr17Ni12Mo2Nb

    08Cr19Ni13Mo4

    08Cr18Ni10Ti

    08Cr18Ni11Nb

    02Cr21Ni26Mo5Cu2

    奧-鐵雙相型

    1. 耐晶間腐蝕2. 抗應力腐蝕3. 耐點蝕

    00Cr22Ni5Mo3N

    沉淀硬化型

    1. 高硬度2. 塑性差

    07Cr17Ni4Cu4Nb


    二 焊接工藝
    不銹鋼焊接材料的選擇一般遵循“同質”原則。
    1. 鐵素體不銹鋼: 若焊接過程中在430-480℃長時間加熱并冷卻緩慢,則極易產生475℃脆性,且雜質會起到催化作用。焊接工藝推薦小電流、快速焊、不作擺動,多層焊時控制低的層間溫度。
    2. 馬氏體不銹鋼: 熱影響區脆化和焊接冷裂紋是焊接時需要盡量避免的,一般采取相應的焊前預熱(150-300℃)和焊后熱處理(700-750℃)措施,采用較大的線能量,必要時可選用奧氏體型焊接材料。
    3. 奧氏體不銹鋼: 熱裂紋和晶間腐蝕的影響因素是該類不銹鋼焊接時須首要考慮的,鑒于其物理特性,應采取小的線能量施焊,快速冷卻,多層焊時要控制低的層間溫度。力求焊縫含有適量的鐵素體,以防止熱裂紋的產生。在石油化工行業如加氫反應器等設備,對焊縫鐵素體數(FN)就有明確規定,一般要求3-10。
    4. 雙相不銹鋼: 與奧氏體鋼相比,具有低的裂紋傾向;與鐵素體鋼相比,焊后脆化較低,因此具有優良的焊接性,不易產生焊接裂紋。但在高溫加熱時具有晶粒長大傾向,焊接過程中,應采取適當的線能量和層間溫度,從而控制其焊后的雙相組織??傊?,雙相不銹鋼具有良好的焊接性,盡管其凝固結晶為單相鐵素體,但在一般的拘束條件下,焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小,當雙相組織的比例適當時,其冷裂紋敏感性也很低。但應注意,雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體,當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時,還存在焊接氫致裂紋的危險。因此,在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。
    5. 沉淀硬化型不銹鋼: 由于該類鋼硬度較高、韌性和塑性較差,焊接殘余應力大,故很容易產生裂紋。推薦與馬氏體不銹鋼相類似的焊接工藝,但預熱溫度須提高。



    上一條: 焊條的組成
    下一條: 不銹鋼焊接工藝技術要求

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